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一站式移印絲印設(shè)備解決方案服務(wù)商
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絲印機在絲印加工過程
絲印機在絲印加工過程中，往往會出現(xiàn)墨膜厚度不勻等現(xiàn)象。這些問題的出現(xiàn)是多方面的，油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預(yù)防絲印機印刷時出現(xiàn)這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，絲印著墨不勻的事故就不會發(fā)生了。
如果絲印機的刮板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現(xiàn)明顯的著墨的不勻。所以，必須很好地保護刮板的前端，使這不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。
絲印機印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生上述故障。
絲印機絲印加工特種印刷中，錫膏絲印的比較常見。例如絲印工藝當中的PCB線路板印刷，這種特殊絲印工藝就比較常見。
絲印機與錫膏完美結(jié)合的要求
要想絲印機與錫膏完美結(jié)合，需要注意以下常識：
1.錫膏的成分：常見的錫膏由合金焊料粉、糊狀焊劑和一些添加劑混合而成的；其中合金焊料粉約占焊料的85%--90%，錫：63% 鉛：37%；含銀錫漿：錫：62% 鉛：36% 銀：2%；
2.錫漿熔點：高溫 〉250℃；低溫 〈 150℃；；常用 179℃-----180℃；錫漿板爐前青灰色，爐后銀白色；紅膠板爐前紅色，爐后黑色；
3.錫漿與紅膠密封保存在2---10℃的冰箱內(nèi)，開封解凍4---8小時在22℃---- 25℃的生產(chǎn)環(huán)境中，一般來說開封12小時需用完；
4.錫漿最佳印刷溫度為22℃±3℃，濕度為60%；
5.手動絲印機絲印的“三度”力度 角度 速度 ；“三平”PCB板底要平 PCB板面要平 網(wǎng)面要平；“一量”錫或膠的用量；
6.絲印機印刷的刮刀分為金屬刮刀和膠刮刀，鋼網(wǎng)開網(wǎng)方式有：激光、電鑄；
7.PCB絲印機印刷與網(wǎng)有兩對：錫漿→對PAD位，膠水→對絲??；
8.絲印機鋼網(wǎng)一般采用0?05---1mm，常用厚度為0?12---0?2mm之間；
9.錫漿特性：儲存壽命長；工作壽命長；回流焊加熱時不發(fā)生焊料飛濺，有良好的潤溫性，形成最少量焊球，焊后殘留物穩(wěn)定性能好，無腐蝕，有較高的絕緣電阻，且清洗性好
絲印機印刷錫膏類承印物的弱點分析：
印刷錫膏性質(zhì)的承印物，絲印機只能印刷較小的有效開孔（需要更大的開孔面積）,并且制作工藝相比其他的制版等設(shè)備比較昂貴，需要黏性較低的錫膏，印刷效果較差。因為絲印機印刷后錫膏較易坍塌，開孔較易阻塞所以絲印機印刷此類粘性物質(zhì)不適合用于較微間距。
什么是玻璃絲網(wǎng)印刷？
玻璃絲網(wǎng)印刷是指以玻璃板或者玻璃容器為主要產(chǎn)品而采用的絲網(wǎng)印刷方式。玻璃的特殊工藝流程：目前，玻璃網(wǎng)印技術(shù)的發(fā)展日漸成熟，網(wǎng)印玻璃技術(shù)已被廣泛使用。生活中常見的如家裝玻璃、家電領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域等，玻璃絲網(wǎng)印刷無處不在。
玻璃的使用在我國已有悠久的歷史，即使在現(xiàn)代化的今天，玻璃依然在我們的生活中占有重要地位。玻璃絲網(wǎng)印刷技術(shù)已經(jīng)被越來越多的印刷廠追捧，絲網(wǎng)印刷行業(yè)前景炙手可熱。絲印技術(shù)的成熟無疑為絲網(wǎng)印刷的應(yīng)用領(lǐng)域提供了廣闊的發(fā)展前景，為傳統(tǒng)的網(wǎng)版印刷技術(shù)帶來了更大的市場優(yōu)勢。
玻璃的絲網(wǎng)印刷工藝流程是怎樣的？
根據(jù)絲網(wǎng)印刷原理，玻璃絲印技術(shù)實際上就是將油墨印刷到玻璃表面，然后固化油墨，印刷出來的圖案即可印制在玻璃表面，經(jīng)久耐用。其工藝流程大致如下：
繃網(wǎng)→上漿→干燥→曬版→顯影→干燥
↓
平板玻璃→切裁→磨邊→清洗干燥→印刷
↓
燒結(jié)
玻璃絲網(wǎng)印刷技術(shù)工藝掌握要領(lǐng)：
1.絲網(wǎng)印刷機的選?。哼x擇高精密網(wǎng)印機，以版架升降式網(wǎng)印機為好,在印刷開始之前，要對印刷機進行精確的調(diào)試，以確保印刷的順利進行。
2.印制的玻璃根據(jù)用戶的要求可能形狀或大小等規(guī)則不一，需要按要求切割玻璃。然后倒邊磨削加工，再清洗，待玻璃完全干燥后方可使用。這里應(yīng)特別注意的是，玻璃表面不能有水跡，否則將嚴重影響最終的印刷效果。
3.玻璃絲印中油墨的選擇：.在玻璃的階調(diào)網(wǎng)印中，絲網(wǎng)印刷油墨比膠印油墨的遮蓋力要強，所以要采用黃，品，青，黑四色透明玻璃鋼化油墨。
4.玻璃絲印過程中繃網(wǎng)的選擇：繃網(wǎng)選擇了絲網(wǎng)和網(wǎng)框，把二者結(jié)合起來，這就是繃網(wǎng)。采用正確的繃網(wǎng)工藝.網(wǎng)版張力均勻穩(wěn)定十分重要,張力的變化會影響油墨透過的難易程度,從而引起網(wǎng)點形狀的改變。如果絲網(wǎng)張力不均勻的話，在印刷時，油墨會產(chǎn)生不同的透過量。網(wǎng)點就會在不同區(qū)域產(chǎn)生不同變形而出現(xiàn)龜紋。為了保證套印準確和印刷工藝參數(shù)的穩(wěn)定，四色階調(diào)網(wǎng)版印刷要求四張網(wǎng)版的繃網(wǎng)張力不僅要達到一個合適的水平，而且張力值盡可能要一致,剛繃好的網(wǎng)不能立即應(yīng)用于生產(chǎn)，要放置兩天以上，使其張力趨于穩(wěn)定。網(wǎng)框尺寸的的選擇也要一致且最好選用金屬網(wǎng)框。同時繃網(wǎng)時要保證網(wǎng)絲與網(wǎng)框盡可能橫平豎直?？嚲W(wǎng)的辦法很多,發(fā)光字，可以采用手動、機動、氣動多種辦法，目前較為先進的，能繃高質(zhì)量網(wǎng)版的是氣動繃網(wǎng)機?？嚲W(wǎng)的要求是張力均勻，網(wǎng)經(jīng)緯線保持垂直，粘網(wǎng)膠要牢固，絲網(wǎng)印刷不能松弛。
5.玻璃絲網(wǎng)印刷機網(wǎng)框的選擇：網(wǎng)框的選擇目前比較正規(guī)、變形不大的網(wǎng)框是鋁合金網(wǎng)框，其尺寸應(yīng)比圖案大，具體尺寸應(yīng)該是圖案的外緣距網(wǎng)框應(yīng)在70～100mm之間。另外選擇網(wǎng)框，其強度很重要，關(guān)鍵是水平方向的剛性足夠。
6.玻璃絲網(wǎng)印刷機印刷的色序：在玻璃上進行四色網(wǎng)點階調(diào)絲網(wǎng)印刷的顏色順序，一般最常用的是按黃、青、品紅、及黑色的順序，因為人們對黑色和品紅色最為敏感，青色次之，對黃色的敏感性最差。但有時為了檢查第二色的套準情況，也可以選用下面的順序：青、品紅、黃、黑，采用這樣的順序可以較好的控制和鑒定著墨情況。另外如果印刷品是要從玻璃的非印刷面來看，那就使用與此相反的印刷色序。另外，由于玻璃表面非吸性的特點，印刷時采用濕疊干的方式進行，印刷完一種顏色后進入紅外線干燥機烘干后再套印另一種顏色。
7.玻璃表面的預(yù)處理方法.對玻璃表面進行預(yù)處理的目的有兩個：一是為了清除玻璃表面的覆蓋物和污物；二是為了改變其表面活性使之利于油墨的潤濕。玻璃表面的預(yù)處理方法有很多，主要分為化學處理和物理處理。在批量生產(chǎn)時，一般使用的工作流程是：先將玻璃放入有盤刷的洗滌機玻璃表面進行處理，增強玻璃表面的潤濕與附著能力。再經(jīng)過吹風干燥后的玻璃就很容易被油墨所附著上去了。
8.玻璃絲網(wǎng)印刷機中絲網(wǎng)的選擇：絲網(wǎng)的選擇玻璃印刷用的絲網(wǎng)印版與一般的絲網(wǎng)印版一樣，玻璃絲印版選用合成纖維絲網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)、天然纖維絲網(wǎng)。當印一般色料時，上述絲網(wǎng)均可，一般選用價廉的合成纖維絲網(wǎng);當作金銀裝飾時，則不能選不銹鋼絲網(wǎng)。絲網(wǎng)的規(guī)格一般采用270～300目。選擇網(wǎng)布.選擇網(wǎng)布的類型和網(wǎng)布的目數(shù)。用于玻璃網(wǎng)版印刷的網(wǎng)布一般選擇聚酯絲網(wǎng)，因為聚酯絲網(wǎng)耐磨性能好，尺寸穩(wěn)定，延伸率極小，具有較高的套印精度。最好是選用染色絲網(wǎng)，因為染色絲網(wǎng)可以避免網(wǎng)版在曝光時光線對圖案的側(cè)壁腐蝕，從而減少細小網(wǎng)點的損失，能使階調(diào)忠實地再現(xiàn)原稿。對網(wǎng)布目數(shù)的選擇，我們要根據(jù)我們對圖像加網(wǎng)的線數(shù)和圖像的階調(diào)范圍,來選擇合適目數(shù)的絲網(wǎng)。
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