?全自動移印機是一種自動化程度較高的印刷設備，主要用于在各種不規(guī)則形狀的物體表面進行圖案、文字等的印刷。
開機前準備
檢查設備：
仔細檢查移印機的各個部件，包括印刷頭組件、油墨系統(tǒng)、鋼板及夾具系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等，確保部件完整無損壞。查看印刷膠頭是否有破損、變形或老化現(xiàn)象，如有需要及時更換。檢查刮刀是否平整，如有磨損應進行更換或研磨，以保證油墨能夠均勻刮涂。
檢查油墨系統(tǒng)，確認油墨盤清潔無異物，油墨管連接牢固無泄漏。查看供墨裝置是否正常工作，如蠕動泵、電磁閥等部件是否能夠正常輸送油墨。同時，檢查油墨的存量和質(zhì)量，確保油墨足夠且未過期、未干結(jié)。
檢查鋼板是否安裝正確，蝕刻的圖案清晰無堵塞。查看夾具系統(tǒng)，清潔夾具表面，確保夾具能夠正常開合和固定工件，并且定位準確。對于氣動夾具，還要檢查氣管連接是否正常，氣壓是否穩(wěn)定。
清潔工作：
使用干凈的軟布擦拭印刷頭、鋼板、夾具等部件表面，清除灰塵、油污等雜質(zhì)。在擦拭鋼板時，要特別注意避免刮傷蝕刻圖案。對于油墨系統(tǒng)，可使用專用的油墨清潔劑清洗油墨盤和供墨管道，防止舊油墨殘留影響新油墨的質(zhì)量。
安裝工件：
根據(jù)工件的形狀和尺寸，選擇合適的夾具并將其安裝在移印機的工作臺上。將待印刷的工件放置在夾具中，通過調(diào)整夾具的位置和夾緊力度，確保工件被牢固地固定，并且印刷位置準確。例如，對于小型圓形工件，可使用具有同心定位功能的夾具；對于形狀不規(guī)則的工件，可使用多點定位的夾具來保證工件位置的準確性。
添加油墨：
根據(jù)印刷要求選擇合適的油墨。將油墨緩慢倒入油墨盤中，注意不要讓油墨濺出。添加油墨后，可開啟油墨攪拌裝置（如果有），使油墨充分攪拌均勻，確保油墨的成分和顏色一致。同時，檢查油墨的粘度是否符合要求，如不符合可通過添加稀釋劑或調(diào)整油墨溫度等方式進行調(diào)節(jié)。
開機和參數(shù)設置
開機啟動：
接通移印機的電源，按下啟動按鈕，啟動設備。等待設備自檢完成，自檢過程中設備會檢查各個傳感器、電機、控制器等部件是否正常工作。如果設備出現(xiàn)故障，控制面板上會顯示相應的故障代碼，此時需要根據(jù)故障代碼進行排查和修復。
參數(shù)設置：
通過觸摸屏或操作面板進入?yún)?shù)設置界面。設置印刷速度，印刷速度應根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、油墨的干燥速度等因素綜合確定。一般來說，對于平面、材質(zhì)較硬且油墨干燥速度快的工件，印刷速度可以適當加快；對于曲面、材質(zhì)較軟或油墨干燥速度慢的工件，印刷速度應適當減慢。例如，印刷塑料玩具的速度可設置為每分鐘 30 - 50 個工件，而印刷皮革制品的速度可能需要降低到每分鐘 10 - 20 個工件。
設置印刷次數(shù)，根據(jù)印刷要求確定每個工件需要印刷的次數(shù)。對于多色印刷，需要分別設置每種顏色的印刷次數(shù)和順序。同時，設置油墨供給量，通過調(diào)節(jié)供墨裝置的參數(shù)（如蠕動泵的轉(zhuǎn)速、電磁閥的開啟時間等）來控制油墨供給量。油墨供給量應保證鋼板上的圖案能夠被油墨完全覆蓋，同時避免油墨過多造成圖案模糊或浪費。
設置印刷頭的運動軌跡和位置參數(shù)。根據(jù)工件的形狀和印刷位置，精確調(diào)整印刷頭的上下移動距離、左右平移距離等參數(shù)，確保移印膠頭能夠準確地從鋼板上吸附油墨并轉(zhuǎn)印到工件的指定位置。例如，對于在工件邊緣進行印刷的情況，需要精確調(diào)整印刷頭的位置，使膠頭能夠與工件邊緣良好貼合。
試印刷和調(diào)整
試印刷：
在完成參數(shù)設置后，進行試印刷。啟動移印機的試印功能，設備會按照設定的參數(shù)進行一次或多次印刷操作。觀察試印的工件，檢查印刷圖案的完整性、清晰度、位置準確性以及油墨厚度等方面是否符合要求。
圖案檢查和調(diào)整：
如果印刷圖案不完整，可能是鋼板上的蝕刻圖案有堵塞、油墨供給量不足或刮刀壓力不當?shù)仍驅(qū)е?。此時，需要清理鋼板圖案、調(diào)整油墨供給量或刮刀壓力。如果圖案清晰度不夠，可能是印刷膠頭老化、硬度不合適或印刷速度過快等原因造成?？梢愿鼡Q膠頭、選擇合適硬度的膠頭或降低印刷速度來解決。
對于印刷位置不準確的情況，需要重新調(diào)整印刷頭的位置參數(shù)或工件夾具的定位。如果油墨厚度不符合要求，可通過調(diào)節(jié)油墨供給量、刮刀角度和壓力等方式進行調(diào)整。例如，增加油墨供給量或減小刮刀壓力可以使油墨厚度增加；反之則可使油墨厚度減小。
正式印刷和監(jiān)控
正式印刷：
在試印刷調(diào)整好參數(shù)后，開始正式印刷。將足夠數(shù)量的工件放置在夾具上，啟動自動印刷程序，移印機將按照設定的參數(shù)自動進行連續(xù)印刷。在印刷過程中，操作人員要保持對設備的觀察，確保設備正常運行。
質(zhì)量監(jiān)控：
定期檢查印刷質(zhì)量，每隔一定數(shù)量的工件（如每 10 - 20 個工件）進行一次質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括圖案的完整性、清晰度、位置準確性、油墨顏色和厚度等。如發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量出現(xiàn)問題，及時停止印刷，對問題進行排查和解決。
同時，注意觀察設備的運行狀態(tài)，查看印刷頭的運動是否平穩(wěn)、油墨系統(tǒng)是否正常供墨、夾具是否牢固固定工件等。如果發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常聲音、振動或其他故障跡象，立即停止印刷，對設備進行檢查和維修。
關(guān)機和清理
關(guān)機操作：
當完成印刷任務后，首先停止印刷程序。將剩余的油墨從油墨盤中取出，妥善保存。關(guān)閉移印機的電源開關(guān)，切斷設備的電源。
設備清理：
清理印刷頭，使用專用的清潔劑清洗移印膠頭，清除膠頭上殘留的油墨。清洗時要注意避免損壞膠頭。清理鋼板，使用合適的工具（如軟毛刷、棉布等）清除鋼板上的油墨，確保鋼板蝕刻圖案清潔。
清理油墨系統(tǒng)，將油墨管中的油墨排空，然后用清潔劑清洗油墨管和供墨裝置。清理夾具系統(tǒng)，清除夾具表面的灰塵和雜質(zhì)，檢查夾具的功能是否正常。最后，用干凈的布將設備的各個部件擦拭干凈，為下一次使用做好準備。