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全自動絲印機絲印中油墨太干怎么辦?

文章出處:新聞中心 責任編輯:東莞市聯(lián)昌實業(yè)有限公司 發(fā)表時間:2013-12-26
  

全自動絲印機絲印中油墨太干怎么辦?
    絲網(wǎng)印刷或者移印過程中,油墨的干燥可以分為兩個步驟:第一步:氧化,即通過空氣中的氧與油墨中的油和調(diào)墨油結合形成固體。第二步:吸收,溶劑滲入紙張并允許氧與油或調(diào)墨油接觸。如果溶劑滲入紙張或涂層的速度不夠快,就會降低氧與油和調(diào)墨油的反應速度,最終延長干燥時間。油墨干燥過快,在絲網(wǎng)印刷過程中也往往令印刷人員饒頭。
        移印油墨干燥太慢怎么辦?印刷油墨不給力怎么解決?在此,ebola的筆者總結了如下步驟,可以方便的讓印刷人員克服移印或者絲網(wǎng)印刷過程中油墨干燥的問題。
  1.干燥問題的最好的解決辦法就是預防,印刷之前需要跟油墨供應商溝通清楚,絲網(wǎng)印刷油墨供應商比印刷師傅更了解自己的產(chǎn)品,油墨作用于哪種印物?比如商標銘牌,紙張上的印刷。甚至不同的紙張印刷所使用的油墨也不一樣。例如,油墨在新聞紙上的干燥與在像SpringhillOpaqueSmooth一類紙張上的干燥就完全不同。
  2.印刷過程中盡量不使用大豆油基油墨,因為大豆油是半干(慢)油,因此在致密表面的紙張上印刷時,不容易干燥。
  3.印刷環(huán)境應該控制潤版液的PH值在4.0到5.0的范圍內(nèi)。酸度越高(PH值越低),油墨的干燥過程就越慢。
  4.當印刷大面積實地時,疊印采用包含干燥劑的調(diào)墨油或采用透明的尺寸。
  5.對于正在使用的油墨使用推薦量的干燥劑。太多的干燥劑會使油墨增塑,致使它不干燥。
  6.在潤版液中混合附加的干燥劑可以提高油墨的干燥性能。GrafOSiec就是附加干燥劑的例子,它可以以1%到3%的量添加。
  7.在印刷機的收紙端使紙堆更低。
  8.使用大顆粒的噴粉來幫助印后的紙張分開,而且允許更多的氧進入并同油和樹脂反應。
  9.讓供應商增加油墨的強度,這樣就可以以更薄的墨層印刷,可以更容易的固定和干燥。
  10.因為印刷機或紙張的溫度可能太低并會延緩油墨干燥,在印刷前預處理紙張。
  11.記住由ReflexBlue構成的油墨延長干燥時間。與油墨供應商探討一下。
  12.在運轉或更換作業(yè)前要有足夠的干燥時間。
  13.使用紅外干燥來加速油墨干燥。
  14.記住用于薄膜印刷的油墨會在幾小時內(nèi)在堅韌的薄膜上固定并硬化。
       總之,控制好移印油墨的干燥速度,最好的解決辦法是與油墨供應商達成一致,您要印刷什么,對方需要提供怎樣的油墨。選擇好合適的油墨以后,再從細節(jié)上掌握應該注意的地方,防微杜漸。通過在催化劑中結合更多的油或醇酸樹脂,或通過完全干燥材料的使用可以提高氧化速度,例如亞麻籽油或桐油,代替半干油,例如大豆油。一些油墨干燥問題是不適當?shù)妮d體的結果,它導致了低氧化過程或可利用的催化劑的缺乏。

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